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世界上最大的1.65万吨油压机 
[作者:蒋馥章     时间:2009-7-15   访问:36243]      
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上海重型机器厂有一台我国自行设计制造的万吨水压机,这是家喻户晓,人人皆知的事。去年七月该厂又传来了一个振奋人心的大喜讯:“由我国自主设计制造的、目前世界上最大吨位的1.65万吨自由锻造油压机正式投产。”
目前,世界上总共有万吨级压机二十多台,其中我国拥有三台,如果加上国内正在制造的,我国将拥有七台。那么,为什么又要造一台1.65万吨的油压机呢?这是因为,上重厂于1962年制造成功的第一台12000吨水压机,已经将近半个世纪,它曾经为我国重型装备工业的发展,作出了巨大的贡献。按设备使用年限,已经步入老年,到了需要更新换代的阶段。但它几经大修,还在继续发挥主力军的作用。可它毕竟是上个世纪五十年代,我国处于“一穷二白”的历史条件下,用土办法、穷办法、巧办法制造出来的,式样结构比较老式,操作方式比较落后,锻造尺寸无法精确控制,故障率高等缺点。
随着我国电力、冶金、石化、船舶等产业的快速发展和核电、煤液化、石化加氢反应器及大型船用曲轴等产品的要求,2005年初,上重公司领导以“站高一步、看远一步、领先一步”的战略思路,决定再造一台万吨级油压机,争取我国在世界重型装备制造领域的话语权。这一设想得到了上海电气高层的有力支持,并作为“天字第一号”的任务,推进工程实施。
2005年11月,上重公司与中国重机院签订了建造用油压泵直接传动的1.65万吨油压机的设计合同。合同要求,必须描准国际先进水平,一步到位。为了实现“科学制造”,上重公司于2006年7月3日组建了以董事长吕亚臣为首的领导班子,并由公司副总经理王醒雷任总指挥。王醒雷走马上任后,用了两周时间,四易其稿提出要学习前辈、继承传统、开拓创新、再创辉煌的指导思想,用18个月的时间,制造出万吨油压机的计划。
1.65万吨油压机是采用先进的铸钢件组合框架结构。整个压机共有四根立柱,上、中、下三根梁,九只工作缸,大小零件四万多个。上梁、动梁、下梁等十多个大件都是整体浇铸,其中的上梁毛坯重453吨,是用600吨钢水一次浇铸成的,长11.26米,宽5.3米,高4.15米。它的浇铸成功,使我国第一次实现了能浇铸300吨以上铸钢件的历史性突破,打破了我国300吨以上特大型铸钢件靠进口的瓶颈。下梁是件整体,总重760吨,在国内没有一家工厂可以加工,他们继承和发扬了当年造万吨时“蚂蚁啃骨头”的土方法,解决了难题。
1.65万吨油压机是要安装在原热处理厂房内,原来300平方米厂房里挤着五台炉子、二只槽、一个正火坑、一个喷水井,设备要搬迁、厂房要改造、压机基础要浇捣,真是“螺蛳壳里做道场”,但在热加工改造总指挥罗仁昌的统一指挥下,合理安排好生产、搬迁、土建施工的交叉进行,如期为1.65万吨压机的安装创造了条件。
整个压机的大件机加工,都有二金工车间承担,他们不仅按节点精心组织,按节点完成,而且质量达到第一流。在加工过程中,对三大梁、四立柱孔的测量,没有成熟的工艺,没有现成工具,这个任务落实到了市劳动模范钱华康的肩上,他采用了一个检测方法,把测量的数据提供给加工的机床进行编制程序,使得制造精度有了可靠的保证。
在压机安装过程中,要把300多吨重的上梁“帽子”戴到十六米高的立柱上去,据说有一家兄弟厂花了二个月时间。为了防止立柱外倾,必须使四根立柱保持固定的尺寸,上重公司的职工运用“四两拨千斤”的原理,在立柱的12米处拉了四根可以用微调尺寸的拉杆,通过螺丝来调节四个螺杆孔和对角线,使四根立柱间距得到了固定,保证了安装平面的精度。由于精心准备和调试,上梁安装只花了八个小时十五分钟。创造了上梁安装的历史记录。
这台目前世界上最大的1.65万自由锻造油压机,最大压力可达18500吨,它的高度为24.22米,宽11米,自重为3700吨,从2006年10月开始到2008年4月只花了十八个月的时间。开创了中国重型机械制造史上,史无前例的辉煌。经一年多来的投产使用,情况一切正常,根据预测五年后就能收回投资成本。历史再次证明,上海工人阶级在“聚焦国家战略,聚焦重大工程”中,有志气、有智慧、有能力再创辉煌!
 
 

蒋馥章
上重退休工程师 

江川文学社
2009年6月
 

标签: 1.65万吨油压机  上重厂  我国自主设计制造  
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